"Эта лаборатория – результат длительной разработки: в Высшей технической школе мы занимаемся 3D-печатью бетона с 2018 года. Мы начинали в нашем главном корпусе, где у нас был немного другой комплект оборудования, а с 2024 года мы входим в международную команду. И вот для этой командной работы необходимо было создать такую лабораторию. Это стало логичным продолжением нашей предыдущей деятельности", – сказал ведущий лектор Института строительства Таллиннской высшей технической школы Айварс Альт.

В прошлом для изготовления изделий из бетона нужны были различные опалубки и бетоносмесители. Сегодня же все делает рука робота.

"Наш комплект оборудования состоит из двух основных частей. Первая часть оборудования – роботизированная рука ABB, с помощью которой можно создавать объекты высотой до трех метров. Вторая часть – подающий насос, который может перекачивать специальные бетонные смеси", – пояснил Альт.

Сначала нужный проект моделируется в специальной программе, которая учитывает все – от угла наклона в разных местах до плотности и высоты.

"Процесс в целом относительно простой: клиент присылает нам трехмерную модель или готовые траектории движения робота. Затем нажатием нескольких кнопок автоматически генерируется код, по которому будет работать оборудование. Если нужно напечатать другую фигуру и создать другой код, то просто выбираем фигуру мышкой. Делаем несколько кликов, запускаем новый расчет, и ее также можно смоделировать. Мы можем заранее проверить движение робота в каждой точке", – отметил лабораторный инженер Густав Гарретс.

В этой работе очень важна правильная консистенция смеси и правильный напор. В итоге слой за слоем создается конструкции сложной формы.

Таким образом можно делать различные фигуры сложных форм, хотя в строительстве еще довольно много используются старые методы.

"Я бы не ставил печать бетоном в конкуренцию с классической промышленностью бетонных элементов. С помощью 3D-печати бетоном нельзя создать обычные гладкие стены и углы, как мы привыкли. А если все же попытаться, то потребуются дополнительные затраты. Кроме того, это не будет иметь смысла. 3D-печать бетоном по сравнению с классическим производством железобетонных элементов позволяет создавать более сложную геометрию, – сказал Альт. – На самом деле это один из вопросов нашей исследовательской группы: мы также занимаемся интегрированными опалубками. Сначала мы печатаем сложную форму конструкции с помощью принтера, а затем заполняем эту конструкцию классическим бетоном. Такой подход позволяет размещать материал именно там, где он необходим с точки зрения конструкции, то есть мы можем делать более оптимальные конструкции".

Технологии шагают вперед, и серый стандартный бетон окончательно теряет свою монополию. А значит, совсем скоро наши улицы и интерьеры заиграют абсолютно новыми, самыми смелыми формами.